Przejdź do głównej treści
Delacco
+385 91 25 50 100 sales@delacco.com
Zapytanie ofertowe Kontakt PL PL
Powrót do katalogu

Elektryczne wciągniki łańcuchowe

Elektryczne wciągniki łańcuchowe (elektrowciągi) GIS o udźwigu od 60 do 6300 kg, z jedną lub dwiema prędkościami podnoszenia, falownikiem i wózkami jezdnymi — do żurawi, suwnic i stanowisk montażowych.
9 produktów

Jak dobrać

Do czego służy

  1. Elektryczny wciągnik do wielokrotnego podnoszenia na stanowiskach pracy, żurawiach obrotowych, suwnicach bramowych i kolejach jednoszynowych.
  2. Linie produkcyjne, montaż i konserwacja z częstymi cyklami pracy.
  3. Integracja z maszynami.

Co sprawdzić przed wyborem

  • DOR i klasa natężenia pracy odpowiednia do rzeczywistej liczby cykli
  • Wysokość podnoszenia i droga haka
  • Prędkość i tryb dwóch prędkości do precyzyjnego pozycjonowania
  • Wózek (ręczny/elektryczny) i profil belki
  • Napięcie i sterowanie (niskonapięciowa kaseta sterownicza 42 V, sterowanie radiowe)
  • Środowisko: pył, wilgoć, temperatura

Nie nadaje się do

  • Palety stojące na podłożu
  • Atmosfery wybuchowe — zastosować pneumatyczne wciągniki ATEX
  • Praca na zewnątrz bez odpowiedniej klasy ochrony

O co zapytamy przed rekomendacją modelu

Elektryczny wciągnik łańcuchowy – standardowy Weryfikacja techniczna — przed złożeniem zamówienia potwierdzimy z Państwem kilka parametrów oraz kompatybilność.
  1. Jaki jest najcięższy ładunek i jak często jest podnoszony na godzinę / na dzień? Klasa pracy (FEM/ISO) musi odpowiadać częstotliwości cykli, w przeciwnym razie wciągnik będzie się przegrzewać i szybko zużywać. Sama DOR nigdy nie przesądza o wyborze modelu.
  2. Jaka jest wysokość podnoszenia (droga haka) i dostępna wysokość zabudowy między belką/hakiem a ładunkiem? Długość łańcucha musi obejmować drogę haka; wciągnik + wózek + wysokość haka muszą mieścić się w dostępnej wysokości zabudowy mierzonej dla całego zespołu.
  3. Czy dostępny jest certyfikowany punkt podwieszenia: belka, żuraw obrotowy, suwnica bramowa, tor jezdny? Jaki jest profil belki (IPE/HEA/HEB) oraz szerokość/grubość półki? Bez punktu podwieszenia nie można używać wciągnika; wózek musi pasować do półki, a belka musi przenosić obciążenie.
  4. Jakie zasilanie jest dostępne: 3×400 V, 230 V, jaka częstotliwość; lub sprężone powietrze (ciśnienie i przepływ przy wciągniku)? Decyduje to o wyborze napędu elektrycznego lub pneumatycznego; zasilanie jednofazowe ogranicza udźwig; ciśnienie przy sprężarce nie jest ciśnieniem przy wciągniku.

Typowe błędy, których należy unikać

  • Nie należy dobierać wyłącznie na podstawie DOR — cykl pracy, wysokość zabudowy, zasilanie i geometria belki zwykle decydują o wyborze modelu.
  • Ciągnięcie ukośne jest niedozwolone, chyba że urządzenie zostało do tego wyraźnie zaprojektowane.

Warto przygotować: Masa/środek ciężkości · Tor haka · Liczba cykli na godzinę, liczba godzin dziennie · Profil belki i szerokość półki · Napięcie · Zdjęcie miejsca instalacji

Elektryczny wciągnik łańcuchowy – ATEX Produkt projektowy — przed złożeniem zamówienia ostateczna konfiguracja jest zatwierdzana przez nasz zespół techniczny.
  1. Jaka jest oficjalna klasyfikacja strefy ATEX: gaz czy pył, grupa, klasa temperaturowa, wymagana kategoria/EPL, temperatura otoczenia? „ATEX” nie jest specyfikacją. Bez oficjalnej klasyfikacji strefy nie należy automatycznie dobierać żadnego urządzenia.
  2. Jaki jest najcięższy ładunek i jak często jest podnoszony na godzinę / na dzień? Klasa pracy (FEM/ISO) musi odpowiadać częstotliwości cykli, w przeciwnym razie wciągnik będzie się przegrzewać i szybko zużywać. Sama DOR nigdy nie przesądza o wyborze modelu.
  3. Jaka jest wysokość podnoszenia (droga haka) i dostępna wysokość zabudowy między belką/hakiem a ładunkiem? Długość łańcucha musi obejmować drogę haka; wciągnik + wózek + wysokość haka muszą mieścić się w dostępnej wysokości zabudowy mierzonej dla całego zespołu.
  4. Czy dostępny jest certyfikowany punkt podwieszenia: belka, żuraw obrotowy, suwnica bramowa, tor jezdny? Jaki jest profil belki (IPE/HEA/HEB) oraz szerokość/grubość półki? Bez punktu podwieszenia nie można używać wciągnika; wózek musi pasować do półki, a belka musi przenosić obciążenie.
  5. Jakie zasilanie jest dostępne: 3×400 V, 230 V, jaka częstotliwość; lub sprężone powietrze (ciśnienie i przepływ przy wciągniku)? Decyduje to o wyborze napędu elektrycznego lub pneumatycznego; zasilanie jednofazowe ogranicza udźwig; ciśnienie przy sprężarce nie jest ciśnieniem przy wciągniku.

Typowe błędy, których należy unikać

  • Samo określenie „ATEX” nie wystarcza — cała instalacja (wciągnik, wózek, sterowanie, przewód) musi odpowiadać sklasyfikowanej strefie.

Warto przygotować: Dokument klasyfikacji strefy · Substancja (gaz/pył) · Temperatura · Tryb pracy · Belka i wymiary

Elektryczny wciągnik łańcuchowy – odporny na korozję Weryfikacja techniczna — przed złożeniem zamówienia potwierdzimy z Państwem kilka parametrów oraz kompatybilność.
  1. Jakie jest środowisko agresywne: sól, wilgotność, substancje chemiczne (nazwa, stężenie), temperatura, procedura mycia, wewnątrz/na zewnątrz? „Odporność na korozję” nie oznacza odporności na każdą substancję chemiczną.
  2. Jaki jest najcięższy ładunek i jak często jest podnoszony na godzinę / na dzień? Klasa pracy (FEM/ISO) musi odpowiadać częstotliwości cykli, w przeciwnym razie wciągnik będzie się przegrzewać i szybko zużywać. Sama DOR nigdy nie przesądza o wyborze modelu.
  3. Jaka jest wysokość podnoszenia (droga haka) i dostępna wysokość zabudowy między belką/hakiem a ładunkiem? Długość łańcucha musi obejmować drogę haka; wciągnik + wózek + wysokość haka muszą mieścić się w dostępnej wysokości zabudowy mierzonej dla całego zespołu.
  4. Czy dostępny jest certyfikowany punkt podwieszenia: belka, żuraw obrotowy, suwnica bramowa, tor jezdny? Jaki jest profil belki (IPE/HEA/HEB) oraz szerokość/grubość półki? Bez punktu podwieszenia nie można używać wciągnika; wózek musi pasować do półki, a belka musi przenosić obciążenie.
  5. Dostępne zasilanie: 3×400 V, 230 V, częstotliwość; czy sprężone powietrze (ciśnienie i przepływ przy wciągniku)? Decyduje o wyborze wersji elektrycznej lub pneumatycznej; zasilanie jednofazowe ogranicza udźwig; ciśnienie przy sprężarce nie jest ciśnieniem przy wciągniku.

Typowe błędy, których należy unikać

  • Odporność na korozję ≠ odporność na wszystkie chemikalia — należy ustalić rzeczywiste warunki atmosferyczne i sposób czyszczenia.

Warto przygotować: Opis chemikaliów · Temperatura/wilgotność · Sposób mycia · Masa i tor haka

Elektryczny wciągnik łańcuchowy – wersja o małej wysokości zabudowy Weryfikacja techniczna — przed złożeniem zamówienia potwierdzimy z Państwem kilka parametrów oraz kompatybilność.
  1. Wymagana wysokość haka i dostępna wysokość od belki do ładunku; droga haka; profil/szerokość półki belki; cykl pracy? Wysokość zabudowy należy zmierzyć dla kompletnego zespołu; kilka centymetrów decyduje, czy wymagana wysokość jest osiągalna.
  2. Najcięższy ładunek i liczba cykli na godzinę / na dzień? Klasa natężenia pracy (FEM/ISO) musi odpowiadać częstotliwości cykli, w przeciwnym razie wciągnik przegrzewa się i szybko zużywa. Sama DOR nigdy nie przesądza o wyborze modelu.
  3. Czy dostępny jest certyfikowany punkt podwieszenia: belka, żuraw obrotowy, suwnica bramowa, tor jezdny? Profil belki (IPE/HEA/HEB) oraz szerokość/grubość półki? Bez punktu podwieszenia nie można używać wciągnika; wózek musi być dopasowany do półki, a belka musi przenosić obciążenie.
  4. Dostępne zasilanie: 3×400 V, 230 V, częstotliwość; czy sprężone powietrze (ciśnienie i przepływ przy wciągniku)? Decyduje o wyborze wersji elektrycznej lub pneumatycznej; zasilanie jednofazowe ogranicza udźwig; ciśnienie przy sprężarce nie jest ciśnieniem przy wciągniku.

Typowe błędy, których należy unikać

  • Należy zmierzyć wysokość zabudowy całego zespołu — błąd rzędu kilku cm może uniemożliwić uzyskanie wymaganej wysokości.

Warto przygotować: Przekrój pomieszczenia z wymiarami · Profil belki · Masa · Położenie haka górnego/dolnego

Zsynchronizowane elektryczne wciągniki łańcuchowe Produkt projektowy — przed złożeniem zamówienia ostateczna konfiguracja jest zatwierdzana przez nasz zespół techniczny.
  1. Masa całkowita, obciążenie na hak, rozstaw haków, droga haka, liczba punktów, prędkość, dokładność synchronizacji, wspólne sterowanie? Nigdy nie należy automatycznie dzielić masy w stosunku 50/50 — mimośrodowy środek ciężkości i odkształcalny ładunek znacząco zmieniają obciążenia.
  2. Czy dostępny jest certyfikowany punkt podwieszenia: belka, żuraw obrotowy, suwnica bramowa, tor jezdny? Profil belki (IPE/HEA/HEB) oraz szerokość/grubość półki? Bez punktu podwieszenia nie można używać wciągnika; wózek musi być dopasowany do półki, a belka musi przenosić obciążenie.
  3. Dostępne zasilanie: 3×400 V, 230 V, częstotliwość; czy sprężone powietrze (ciśnienie i przepływ przy wciągniku)? Decyduje o wyborze wersji elektrycznej lub pneumatycznej; zasilanie jednofazowe ogranicza udźwig; ciśnienie przy sprężarce nie jest ciśnieniem przy wciągniku.

Typowe błędy, których należy unikać

  • Nie należy domyślnie rozdzielać masy po równo; mimośrodowe położenie środka ciężkości i odkształcenie ładunku mogą zmieniać obciążenia haków.

Warto przygotować: Rysunek ładunku z zaznaczonym środkiem ciężkości · Rozstaw punktów · Masa · Droga haka · Tolerancja synchronizacji

Sceniczny wciągnik łańcuchowy Produkt projektowy — przed złożeniem zamówienia ostateczna konfiguracja jest zatwierdzana przez nasz zespół techniczny.
  1. Norma/wymagania projektu (np. D8, D8+, C1 lub inne), liczba wciągników, masy, drogi haków, sterowanie grupowe, olinowanie; podnoszenie nad ludźmi? Zastosowania widowiskowe podlegają szczególnym wymaganiom; wciągnik przemysłowy nie jest automatycznie odpowiednim zamiennikiem.

Typowe błędy, których należy unikać

  • Podnoszenie nad ludźmi: specjalne wymagania dotyczące redundancji, sterowania i norm — obowiązkowe potwierdzenie techniczne.

Warto przygotować: Norma/wymagania projektowe · Liczba wciągników · Masy · Drogi haków · Sterowanie · Lokalizacja

Jak wybrać elektryczny wciągnik łańcuchowy (elektrowciąg)

Wybór odpowiedniego wciągnika zależy od czterech parametrów: udźwigu, drogi haka (wysokości podnoszenia), prędkości podnoszenia oraz klasy natężenia pracy. Podstawę naszej oferty stanowi produkowana w Szwajcarii seria GIS GP, obejmująca modele o udźwigu od 100 kg do 6300 kg, z jedną lub dwiema prędkościami podnoszenia oraz klasami natężenia pracy dostosowanymi do intensywnego użytkowania przemysłowego. Modele dwubiegowe zapewniają dodatkową, niską prędkość do precyzyjnego pozycjonowania ładunku — szczególnie przydatną podczas umieszczania ładunków na przyrządach, maszynach lub pojazdach.

Do wymagających środowisk przeznaczone są specjalne warianty: odporny na korozję wciągnik GPR do ocynkowni, zakładów przetwórstwa spożywczego i pracy na zewnątrz, przeciwwybuchowy wciągnik GP ATEX do stref zagrożonych wybuchem oraz GPFU z przemiennikiem częstotliwości, zapewniający bezstopniowe i wyjątkowo płynne podnoszenie delikatnych ładunków oraz dokładne pozycjonowanie.

Gdy wymagane jest podnoszenie niezależne od zasilania sieciowego lub z użyciem urządzenia przenośnego, GPH Handy z uchwytem ręcznym oraz wersja teleskopowa GPHT są przeznaczone do prac serwisowych i montażowych. Ofertę uzupełniają modele specjalistyczne: zsynchronizowany wciągnik GPS do długich i wielkogabarytowych ładunków, jednostki GPK/GCHK o małej wysokości zabudowy do ograniczonych przestrzeni, seria GPW do turbin wiatrowych oraz wciągnik sceniczny LP do instalacji scenicznych i eventowych.

Jeśli wciągnik ma również przemieszczać się poziomo wzdłuż belki, podczas konfiguracji wystarczy dodać ręczny wózek jezdny pchany lub wózek z napędem silnikowym — opcje wózków są dostępne bezpośrednio w konfiguratorze na każdej stronie produktu. Nie masz pewności, która konfiguracja będzie odpowiednia do danego zastosowania? Skontaktuj się z nami, podając udźwig, wysokość podnoszenia i wymagane natężenie pracy, a dobierzemy odpowiednią specyfikację.

Najczęściej zadawane pytania

Jakie zakresy udźwigu obejmują elektryczne wciągniki łańcuchowe?

Seria GIS GP obejmuje udźwigi od 100 kg do 6300 kg. Wyższe udźwigi uzyskuje się dzięki zastosowaniu wielocięgnowego układu łańcucha (2/1 lub 4/1) w tym samym korpusie wciągnika, co powoduje proporcjonalne zmniejszenie prędkości podnoszenia. W przypadku ładunków powyżej 6300 kg zwykle lepszym rozwiązaniem są wciągniki linowe — prosimy o kontakt, a zaproponujemy odpowiednie rozwiązanie.

Czy wybrać jedną, czy dwie prędkości podnoszenia?

Wciągniki jednobiegowe sprawdzają się w prostych operacjach podnoszenia i opuszczania. Modele dwubiegowe oferują dodatkową niską prędkość dojazdową (zwykle 1/4 prędkości głównej), umożliwiającą precyzyjne pozycjonowanie, co jest szczególnie przydatne podczas umieszczania ładunków na maszynach, przyrządach lub pojazdach. Aby uzyskać całkowicie bezstopniową regulację, należy wybrać wersję GPFU z falownikiem.

Jakiego zasilania wymaga elektryczny wciągnik łańcuchowy?

Standardowe wciągniki są zasilane z trójfazowej sieci 400 V i wyposażone w niskonapięciowy obwód sterowania 42 V zapewniający bezpieczeństwo operatora. Mniejsze modele przenośne, takie jak GPH Handy, są dostępne w wersjach przeznaczonych do jednofazowych gniazd 230 V. Przed złożeniem zamówienia należy zawsze sprawdzić zgodność parametrów znamionowych silnika z zasilaniem dostępnym w miejscu użytkowania.

Czy wciągnik łańcuchowy może przemieszczać się wzdłuż belki?

Tak. Każdy wciągnik z tej serii można połączyć z ręcznym wózkiem jezdnym pchanym lub wózkiem z napędem silnikowym, dopasowanym do profilu belki. Opcję wózka należy wybrać bezpośrednio w konfiguratorze na stronie produktu, a całość zostanie dostarczona jako jeden gotowy do pracy zespół.

Który wciągnik nadaje się do pracy w środowisku korozyjnym lub na zewnątrz?

Odporna na korozję seria GPR (125–1250 kg) wykorzystuje zabezpieczone komponenty i powłoki odpowiednie do pracy w cynkowniach, zakładach przetwórstwa spożywczego, instalacjach uzdatniania wody oraz na zewnątrz. Do atmosfer potencjalnie wybuchowych (stref zagrożonych wybuchem gazu lub pyłu) przeznaczona jest seria przeciwwybuchowa GP ATEX, certyfikowana do użytku w odpowiednich strefach ATEX.

Jaki jest czas dostawy i czy oferują Państwo wsparcie przy uruchomieniu?

Ze względu na dużą liczbę wariantów i opcji każdy wciągnik jest produkowany na zamówienie. Średni czas produkcji wynosi 4–5 tygodni; w okresach dużego zapotrzebowania oraz w sezonach urlopowych może wydłużyć się o 1–2 tygodnie. Prosimy o przesłanie zapytania ofertowego na stronie produktu, a potwierdzimy aktualny termin realizacji, koszt dostawy oraz dostępne w Państwa lokalizacji wsparcie przy uruchomieniu.