Aktualne normy europejskie (EN) stosowane do urządzeń dźwignicowych i transportowych Delacco, pogrupowane według rodzaju produktu i zastosowania.
Wszystkie maszyny i akcesoria do podnoszenia dostarczane przez Delacco posiadają oznakowanie CE oraz są projektowane, produkowane i weryfikowane zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE i właściwymi zharmonizowanymi normami europejskimi wymienionymi poniżej. Normy pogrupowano według typu produktu i zastosowania; wskazane wydania są aktualnie opublikowanymi wydaniami.
Konstrukcje stalowe naszych żurawi słupowych, ściennych i pełnoobrotowych, a także stałych i przejezdnych suwnic bramowych, są projektowane i weryfikowane zgodnie z serią norm EN 13001; zainstalowane elektryczne wciągniki łańcuchowe są zgodne z EN 14492-2.
Dźwignice — Ogólne zasady projektowania — Część 1: Zasady ogólne i wymagania
Pierwsza część serii norm EN 13001 dotyczących projektowania dźwignic, stosowana wraz z dyrektywą maszynową w celu zapobiegania zagrożeniom mechanicznym związanym z dźwignicami poprzez odpowiednie projektowanie. Ustanawia zasady ogólne, metodę stanów granicznych oraz ramy sprawdzania nośności, na których opierają się pozostałe części tej serii.
Dźwignice — Ogólne zasady projektowania — Część 2: Oddziaływania obciążenia
Określa oddziaływania obciążenia i kombinacje obciążeń do obliczania efektów obciążeń, wykorzystywanych jako podstawa sprawdzania nośności dźwignicy i jej elementów — z uwzględnieniem takich zagrożeń jak utrata stateczności bryły sztywnej (przewrócenie), przekroczenie granic wytrzymałości (uplastycznienie, stan graniczny nośności, zmęczenie) oraz utrata stateczności sprężystej (wyboczenie, wybrzuszenie).
Dźwignice — Ogólne zasady projektowania — Część 3-1: Stany graniczne i sprawdzanie nośności konstrukcji stalowych
Określa stany graniczne i zasady sprawdzania nośności konstrukcji stalowych dźwignic: sprawdzanie wytrzymałości statycznej, wytrzymałości zmęczeniowej oraz stateczności sprężystej elementów konstrukcyjnych i połączeń (spawanych, śrubowych i sworzniowych). Jest stosowana do konstrukcji stalowych naszych żurawi obrotowych i suwnic bramowych wraz z częściami 1 i 2 tej serii.
Dotyczy elektrycznych wciągników łańcuchowych GIS (w tym modeli zsynchronizowanych, o małej wysokości zabudowy, przeznaczonych do turbin wiatrowych i zastosowań estradowych), pneumatycznych wciągników łańcuchowych oraz wciągarek podnoszących z napędem.
Dźwignice — Wciągarki i wciągniki z napędem silnikowym — Część 2: Wciągniki z napędem silnikowym
Ma zastosowanie do projektowania, informacji dotyczących użytkowania, konserwacji i badań wciągników z napędem silnikowym — o konstrukcji zwartej lub otwartej, z wózkami lub bez nich — których głównym źródłem napędu jest silnik elektryczny, hydrauliczny lub pneumatyczny. Obejmuje wciągniki linowe, wciągniki łańcuchowe i wciągarki podnoszące stosowane w dźwignicach, innych maszynach lub samodzielnie, w tym ograniczniki udźwigu znamionowego, hamulce oraz funkcje sterowania związane z bezpieczeństwem.
Dotyczy ręcznych wciągników łańcuchowych, wciągników dźwigniowych, ręcznych wciągników linowych, ręcznych wózków przejezdnych oraz podnośników zębatkowych.
Dźwignice — Bezpieczeństwo — Dźwignice napędzane ręcznie
Określa wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń podnoszących napędzanych ręcznie: ręcznych wciągników łańcuchowych, wciągników dźwigniowych, wciągarek szczękowych (przeciągarek linowych), ręcznie napędzanych wózków przejezdnych podtrzymujących maszyny podnoszące, wciągarek bębnowych, wielokrążków i krążków odchylających. Określa wymagane współczynniki bezpieczeństwa, działanie hamulców, badania weryfikacyjne oraz informacje dla użytkownika.
Dotyczy wszystkich niezamocowanych na stałe elementów chwytających do podnoszenia ładunków: trawers stałych, regulowanych, modułowych i do big bagów, belek nośnych, uchwytów do podnoszenia, haków typu C oraz wideł dźwignicowych.
Dźwignice — Bezpieczeństwo — Zdejmowalne urządzenia chwytające
Określa wymagania bezpieczeństwa dotyczące zdejmowalnych urządzeń chwytających do dźwignic, wciągników i ręcznie sterowanych urządzeń do manipulowania ładunkami: trawers (trawers rozporowych i poprzecznych), uchwytów do blach, innych uchwytów, haków typu C, wideł podnoszących, podnośników podciśnieniowych i magnesów podnoszących. Obejmuje sprawdzanie wytrzymałości statycznej, stateczności sprężystej i wytrzymałości zmęczeniowej, a także oznakowanie i instrukcje.
Dotyczy zawiesi łańcuchowych klasy 8, płaskich tkanych zawiesi pasowych oraz bezkońcowych zawiesi wężowych.
Łańcuch o ogniwach krótkich do podnoszenia — Bezpieczeństwo — Część 4: Zawiesia łańcuchowe — Klasa 8
Określa wymagania bezpieczeństwa, zasady ustalania parametrów znamionowych i badania zawiesi łańcuchowych klasy 8 — jedno-, dwu-, trzy- i czterocięgnowych — zmontowanych z łańcuchów o ogniwach krótkich i elementów zgodnych z seriami norm EN 818 i EN 1677, w tym dopuszczalne obciążenia robocze (DOR), oznakowanie i świadectwo producenta.
Zawiesia włókiennicze — Bezpieczeństwo — Część 1: Płaskie zawiesia pasowe tkane z włókien chemicznych do zastosowań ogólnych
Określa wymagania dotyczące bezpieczeństwa, w tym metody ustalania parametrów znamionowych i badań, dla jedno-, dwu-, trzy- i czterocięgnowych oraz zszywanych bezkońcowych płaskich zawiesi pasowych tkanych, z osprzętem lub bez niego, wykonanych z taśm poliamidowych, poliestrowych i polipropylenowych o szerokości od 25 mm do 450 mm, przeznaczonych do podnoszenia w zastosowaniach ogólnych.
Zawiesia włókiennicze — Bezpieczeństwo — Część 2: Zawiesia wężowe z włókien chemicznych do zastosowań ogólnych
Określa wymagania dotyczące bezpieczeństwa, w tym metody ustalania parametrów znamionowych i badań, dla zawiesi wężowych o dopuszczalnym obciążeniu roboczym (DOR) do 40 t przy podnoszeniu prostym oraz dwu-, trzy- i czterocięgnowych zestawów zawiesi wężowych, z osprzętem lub bez niego, wykonanych z poliamidu, poliestru i polipropylenu, przeznaczonych do podnoszenia w zastosowaniach ogólnych.
Balansery pneumatyczne i elektryczne są ręcznie sterowanymi manipulatorami ładunków zgodnymi z EN 14238; balansery sprężynowe (dla których nie istnieje zharmonizowana norma EN) są zgodne z DIN 15112.
Dźwignice — Ręcznie sterowane urządzenia do manipulowania ładunkami
Określa wymagania dotyczące ręcznie sterowanych dźwignic do manipulowania ładunkami, zasilanych energią inną niż siła człowieka — takich jak nasze balansery pneumatyczne i elektryczne — które wspomagają operatora w przemieszczaniu ładunków, w tym utrzymywanie ładunku w przypadku zaniku zasilania, siły sterujące i weryfikację.
Federzüge; Sicherheitstechnische Anforderungen und Prüfung (Balansery sprężynowe — wymagania bezpieczeństwa i badania)
Niemiecka norma krajowa dotycząca balanserów sprężynowych (zwijaczy sprężynowych) używanych do podwieszania narzędzi i wyposażenia: wymagania dotyczące zawieszenia zabezpieczonego przed niezamierzonym odczepieniem, rozwiązania w zakresie niezależnego urządzenia chroniącego przed upadkiem, zabezpieczenie elementów łączących oraz odpowiednie badania. Nie istnieje zharmonizowana norma EN poświęcona balanserom sprężynowym, dlatego DIN 15112 stosuje się łącznie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE i normą EN ISO 12100.
Dotyczy stacjonarnych i mobilnych nożycowych stołów podnośnych, stołów podnośnych ze stali nierdzewnej oraz ramp do załadunku kontenerów.
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące stołów podnośnych — Część 1: Stoły podnośne obsługujące nie więcej niż dwa stałe przystanki
Określa wymagania bezpieczeństwa mające zastosowanie do stołów podnośnych obsługujących nie więcej niż dwa stałe przystanki — w tym nożycowych stołów podnośnych z napędem ręcznym, elektrohydraulicznym lub pneumatycznym — obejmujące stateczność, ochronę przed zgnieceniem i ścinaniem pomiędzy elementami mechanizmu nożycowego, hydrauliczne urządzenia zabezpieczające oraz weryfikację za pomocą obliczeń i badań.
Mostki przeładunkowe — Wymagania bezpieczeństwa
Określa wymagania bezpieczeństwa dotyczące mostków i ramp przeładunkowych używanych do pokonywania przerwy i różnicy wysokości między dokiem przeładunkowym a pojazdem, obejmujące obciążenia projektowe, dopuszczalne nachylenie, urządzenia zabezpieczające i weryfikację.
Wózki z napędem są objęte normą EN ISO 3691-1 wraz z europejskim uzupełnieniem EN 16307-1; wózki kompletacyjne dodatkowo normą EN ISO 3691-3; wózki prowadzone przez operatora pieszego normą EN ISO 3691-5. Wózki z wbudowaną wagą dodatkowo spełniają wymagania EN 45501.
Wózki jezdniowe — Wymagania bezpieczeństwa i sprawdzanie — Część 1: Wózki jezdniowe z napędem, z wyjątkiem wózków bez operatora, wózków ze zmiennym wysięgiem i wózków platformowych
Określa wymagania bezpieczeństwa i metody ich weryfikacji dla wózków jezdniowych z własnym napędem: czołowych wózków widłowych z przeciwwagą, wózków wysokiego składowania (reach truck), elektrycznych wózków paletowych, wózków podnośnikowych, wózków do kompletacji zamówień oraz ciągników przemysłowych o sile uciągu do 20 000 N — z uwzględnieniem stateczności, hamowania, ochrony operatora, elementów sterowniczych i zabezpieczeń.
Wózki jezdniowe — Wymagania bezpieczeństwa i weryfikacja — Część 3: Dodatkowe wymagania dotyczące wózków z podnoszonym stanowiskiem operatora oraz wózków specjalnie zaprojektowanych do jazdy z podniesionym ładunkiem
Określa, w uzupełnieniu do części 1, wymagania bezpieczeństwa dotyczące wózków z podnoszonym stanowiskiem operatora powyżej 1 200 mm — takich jak wózki kompletacyjne — obejmujące ochronę operatora na podniesionym stanowisku, osłony masztu, jazdę z podniesionym operatorem oraz środki ewakuacji.
Wózki jezdniowe — Wymagania bezpieczeństwa i weryfikacja — Część 5: Wózki prowadzone przez operatora pieszego
Określa wymagania bezpieczeństwa i metody ich weryfikacji dla wózków prowadzonych przez operatora pieszego: ręcznych wózków paletowych, nożycowych wózków paletowych wysokiego podnoszenia, ręcznych i ręcznych hydraulicznych wózków podnośnikowych oraz wózków platformowych — w zakresie układu podnoszenia, ograniczeń prędkości opuszczania, stateczności i elementów sterowniczych.
Wózki jezdniowe — Wymagania bezpieczeństwa i weryfikacja — Część 1: Wymagania uzupełniające dotyczące wózków jezdniowych z napędem, z wyjątkiem wózków bezoperatorowych, wózków ze zmiennym wysięgiem i wózków do przewozu ładunków
Europejskie uzupełnienie normy EN ISO 3691-1 zawierające dodatkowe wymagania regionalne dotyczące wózków jezdniowych z napędem wprowadzanych do obrotu na rynku UE — w tym informacje o hałasie i drganiach, kompatybilność elektromagnetyczną, widoczność oraz ostrzeżenia o ryzyku resztkowym. Stosowane łącznie z EN ISO 3691-1 na potrzeby oznakowania CE.
Aspekty metrologiczne wag nieautomatycznych
Określa wymagania metrologiczne i techniczne oraz badania wag nieautomatycznych — w tym klasy dokładności, maksymalne dopuszczalne błędy i wielkości wpływające. Ma zastosowanie do wózków paletowych i wag dźwigowych z wbudowanym układem ważenia, używanych do celów handlowych lub podlegających prawnej kontroli metrologicznej (dyrektywa NAWI 2014/31/UE).
Dotyczy pasów mocujących do samochodów ciężarowych oraz zestawów do mocowania ładunków.
Mocowanie ładunków na pojazdach drogowych — Bezpieczeństwo — Część 1: Obliczanie sił mocowania
Określa metody obliczania sił mocowania wymaganych do unieruchomienia ładunku na pojazdach drogowych — przy mocowaniu siłowym i bezpośrednim — oraz stanowi podstawę do określania liczby mocowań wymaganych dla danego ładunku i pojazdu.
Zestawy do mocowania ładunków na pojazdach drogowych — Bezpieczeństwo — Część 2: Pasy mocujące wykonane z włókien chemicznych
Określa wymagania bezpieczeństwa, parametry znamionowe i badania pasów mocujących wykonanych z włókien chemicznych — pasów mocujących z urządzeniami napinającymi i elementami końcowymi — stosowanych do mocowania ładunków na pojazdach drogowych, w tym zdolność mocowania (LC), standardową siłę napięcia (STF) oraz wymaganą etykietę.
Norma horyzontalna stosowana w ocenie ryzyka każdej dostarczanej przez nas maszyny, wspierająca oznakowanie CE zgodnie z dyrektywą maszynową 2006/42/WE.
Bezpieczeństwo maszyn — Ogólne zasady projektowania — Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka
Określa podstawową terminologię, zasady i metodykę zapewniania bezpieczeństwa podczas projektowania maszyn. Określa zasady oceny i zmniejszania ryzyka, które pomagają projektantom identyfikować zagrożenia, szacować i oceniać ryzyko w odpowiednich fazach cyklu życia maszyny oraz eliminować zagrożenia lub zapewniać wystarczające zmniejszenie ryzyka. Ta norma typu A stanowi podstawę zgodności CE każdej dostarczanej przez nas maszyny z dyrektywą maszynową 2006/42/WE.
Tytuły norm i opisy ich zakresu są zgodne z oficjalnym brzmieniem CEN. Pełne teksty norm są dostępne u członków CEN (krajowych jednostek normalizacyjnych). Jeśli potrzebują Państwo deklaracji zgodności UE dla konkretnego produktu, prosimy o kontakt z nami.
Wybierz kraj dostawy, aby natychmiast oszacować koszt transportu.
